对金属材料某些特殊性能（诸如超塑性、超导性、不规则磁容量等）的研究对材料科学和技术来说是很重要的。近年来，许多研究都围绕材料的超塑性及其应用来进行。

　　一种具有下列化学成分的普通双相不锈钢（wt%：Fe69.046；C0.02；Si0.36；Mn0.08；P0.027；S0.007；Ni5.43；Cr23.8；Mo1.23）经某些热处理及力学处理之后会显示出超塑性。研究发现，这种经处理过的超塑性双相不锈钢是一种晶粒细小的双相合金，合金中的一种相为体心立方相（BCC）（即α相），另一种相为面心立方相（FCC）（即γ相）。经确定，材料超塑性行为发生的起始温度为1273K。

　　将具有上述化学成分的普通双相不锈钢（NDS）通过专门的工艺进行晶粒细化，转变成超塑性的双相不锈钢（SDS）。具体工艺如下：首先，将原始不锈钢在1573K下退火1小时，然后水淬，以获得BCC单相合金；随后将其轧制至原始材料厚度的25%；将经轧制后的合金在1273K下继续退火至在BCC母材上析出小的FCC晶粒。此工艺的最终结果是形成晶粒细小的双相不锈钢。经观察表明，这种SDS钢，其组织在1273K下呈现出超塑性。

　　用Auger电子显微镜对这种超塑性不锈钢进行观察发现，在硼扩散区内，Cr的浓度要比Fe的浓度高得多，这种结果表明，超塑性使扩散在晶粒内部被激活，也就是说使得硼通过晶粒内部扩散，将Fe“赶出”了晶粒；而通常在具有相似化学成分的普通双相不锈钢中，硼则呈网状分布，主要沿晶界扩散，不会在晶粒内部扩散。这种差别应归因于材料超塑性对扩散现象的作用。

　　进一步的研究表明，与Fe相比，硼似乎更优先与Cr发生反应，浓度图的绘制揭示出生成了硼化铬，其耦合能要比Fe-Cr-Ni强。此外，Fe与Cr的分布也会随着硼的扩散而发生改变。